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PP产品的收缩主要原因是什么

发布日期:2020-09-30 作者: 点击:

成型后,由于各种外部原因,PP塑料和PP再生材料将引起收缩问题。如果在塑料注塑模具生产过程中使用适当的冷却温度和后处理过程,则可以减少这种收缩。 PP产品的收缩主要表现在以下几个方面。


1.模具

对于多浇口模具,应调整每个浇口的填充速度,最好对称地打开浇口。

模具的关键部位应有效地配备冷却水通道,以确保模具的冷却对消除或减少收缩具有良好的效果。

整个模具应无毛刺,并具有合模能力,可以承受高压,高速和低粘度熔体填充。


2.设备

供应不足。螺杆或柱塞严重磨损,熔体在注射和保压期间会泄漏,从而降低了填充压力和物料量,导致熔体不足。

喷嘴孔太大或太小。如果太小,则很容易堵塞进料通道;如果太大,则注射力将很小,并且难以进行模具填充。



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3.流程


增加注射压力,保持压力,并延长注射时间。对于具有高流动性的塑料,高压会产生飞边并导致坍塌。应适当降低物料温度,并降低机筒前部和喷嘴的温度,以减少进入型腔的熔融物料的体积,并易于冻结;对于高粘度塑料,应提高料筒温度以使填充模具容易。当浇口区域发生收缩时,应延长保压时间。

提高注射速度可以更轻松地填充零件并消除大部分收缩。

对于薄壁零件,应提高模具温度以确保平稳的材料流动;对于厚壁零件,应降低模具温度以加速皮肤的固化和成型。

延长零件在模具中的冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,并在螺杆前部保留一定的缓冲垫,都有助于减少收缩。

低精度产品应尽早从模具中弹出,并使其在空气或热水中缓慢冷却,以便使收缩和凹陷变得平滑而不影响使用。


4,原料:原料太软而不会引起凹陷。一种有效的方法是在塑料中添加成核剂以加速结晶。


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关键词:塑料注塑模具,塑料模具注塑,塑料注塑模具加工

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