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塑料注塑模具加工成型条件要点

发布日期:2020-09-24 作者: 点击:

塑料注塑模具加工成型条件要点:


熔融温度和模具温度:


最佳成型温度设置与许多因素有关,例如注塑机尺寸,螺杆配置,模具和成型产品设计以及成型周期。一般来说,为了使塑料逐渐熔化,在物料管的后部/进料区域设置较低的温度,在物料管的前部设置较高的温度。但是,如果螺钉设计不当或L / D值太小,也可以进行反向温度设置。


就模具温度而言,高温模具可以提供更好的表面外观,残余应力更少,并且可以填充更薄或更长时间的模塑产品。较低的模具温度可以缩短成型周期。


螺杆转速:


建议使用40-70rpm,但这取决于机器和螺杆设计。


注射压力:为了尽快填充模具,注射压力应尽可能大,通常约为850至1,400KG / CM2,最高为2,400KG / CM2。


背压:


通常,设定值越低越好,但为了均匀喂食,建议使用3至14KG / CM2。


塑料注塑模具加工


射出速度:


射速与门的设计有很大关系。当使用直接门或边缘门时,为了防止阳光刺眼和波浪流痕,使用了较慢的射速。另外,如果成品的厚度大于5mm,则为了避免产生气泡或凹痕,缓慢注射会有所帮助。一般来说,射速的原理是较薄的速度较快而较厚的速度较慢。


从注塑成型切换到保压状态,保压压力应尽可能低,以避免成型产品中残留应力。残余应力可以通过退火去除或减轻。条件是在120至130°C下持续约30分钟至一小时。


桶清洁


(1)在聚碳酸酯的成型温度下,添加清洁材料(通用级聚苯乙烯或可渗透苯)进行连续注射二十到三十倍。


(2)向后移动机器并继续清空清洁材料,直到注入的清洁材料开始膨胀并起泡沫。


(3)将枪管的温度重置为200至230°C。


(4)继续喷涂清洁材料,直到清洁材料的熔融温度达到260℃,并且表面看起来非常干净。


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关键词:塑料注塑模具,塑料模具注塑,塑料注塑模具加工

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